BMSC案例談03A:「線不平衡」損失!

【楔子】
管理學上,有個「木桶理論」~
意思是:一個木桶,能裝多少水?
恰恰是取決於:木桶壁上最短的那一塊木板!

【成品vs原料】
※看看概念即可~因為,後續的觀念說明,會需要這些因果關係!

以「專業鍍面鋼廠」的製程為例,前後製程之關聯性,簡介如下:
熱軋鋼捲 (原料)
 ↓酸洗製程
酸洗鋼捲 (成品;或為軋延製程之原料)
 ↓軋延製程
軋延鋼捲 (成品;或為鍍鋅製程之原料)
 ↓鍍鋅製程
鍍鋅鋼捲 (主要成品;或為烤漆製程之原料)
 ↓烤漆製程
烤漆鋼捲 (主要成品)

【製程產量】
以燁輝(中國)於第三期擴建完成時,前後製程/產量之關聯性,簡介如下:
酸洗製程:90萬噸/年 (一條產線)
 ↓
軋延製程:60萬噸/年 (二座軋機合計)
 ↓
鍍鋅製程:90萬噸/年 (三條產線合計)
 ↓
烤漆製程:36萬噸/年 (二座條產線合計)

【線不平衡】
以「專業鍍面鋼廠」的設計來考量~鍍鋅鋼捲、烤漆鋼捲才是主要產品!
承上述「製程/產量」之資訊,反向來說明:
 烤漆鋼捲:36萬噸/年
 鍍鋅鋼捲:54萬噸/年 (另有的36萬噸~做為烤漆製程之原料)
 軋延鋼捲:0萬噸/年 (60萬噸~全供鍍鋅製程之原料,尚嫌不足!)
 酸洗鋼捲:30萬噸/年 (60萬噸~做為軋延製程之原料;但30萬噸,無市場需求!)
如上的產能~就是「線不平衡」的狀態!
 註:實務上,以「酸洗鋼捲」投入鍍鋅製程,做成「熱軋鍍鋅鋼捲」~但市場量不夠大。

【線不平衡損失】
狀況一:維持軋延產能
 則「鍍鋅製程」之產能,將部分閒置!
 形成「鍍鋅製程」固定成本(例:折舊)之損失。

狀況二:完成「烤漆鋼捲+鍍鋅鋼捲」
 則需藉助外力,弭補「軋延製程」之產能缺口!
 藉助外力的之方式,有下述數種:
  1. 購買「軋延鋼捲」供使用
  2. 提供熱軋鋼捲,委託「酸洗製程+軋延製程」,以做成「軋延鋼捲」供使用
  3. 提供酸洗鋼捲,委託「軋延製程」,以做成「軋延鋼捲」供使用
 ※各種方式,都需要雙方協商;且無論如何,增加一些成本已在所難免。
 ※無論採行何種方式(包括混合模式)~「酸洗製程」之產能,都將有部分閒置(損失)。

【結語】
「線不平衡」~在決階段,就是已經知道而仍決定執行的結果!
燁輝(中國)的「第三期擴建」的內容,就是增加一條鍍鋅線(鍍鋅三線)。
然而,也只有完成「鍍鋅三線」試車、投產後~才會知道「藉助外力」的難度與增加的成本。

身為「幕僚」~不會干預決策! (事前,有「建議權」!)
然而,既成之結果~「幕僚」要協助處理善後!
(其實,不會直接怪罪「幕僚」!但,總有「死馬當活馬醫」的心態~讓「幕僚」去試試!)

※後續的撰文~會說明筆者團隊曾進行的一次改善企劃!
 動用了已完成的「成本評估系統」,也引用了「大數據」概念的大規模試算!
 (敬請期待)

【後記】
在撰寫本文前,筆者曾查了二岸的專業鍍面鋼廠的資料(官網)!
「線不平衡」~在多數的鋼廠,都存在這樣的現象!呵呵!

最早期,知道「線不平衡」損失~是在求學時期!
入社會,第一份工作是在宏碁電腦(當時的新竹新安廠);
在當時,面對「主機板生產線」~有了更直觀的「線不平衡」觀念!

「線不平衡」,不是只會發生在「人工組裝」的生產線;
放大來看~一家企業的製程(或服務機能)設置,也是會出現這樣的現象!

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