BMSS經驗談18:現場實習的另類應用(標準化)

【楔子】
本經驗談,算是「BMSS經驗談09」的續篇!
先前,「BMSS經驗談09」~已經介紹過筆者所採用的「現場實習」模式!

當筆者面對第七位夥伴時~考量了一些因素,決定調整「現場實習」的內容。
 背景:新到任;原六位中,已離開二人~其餘四位已經完成「現場實習」程序!
筆者讓四位夥伴(依序)引導新人去各製程實習
 ~才第一個製程,就發現原夥伴的口風不夠緊!
 ~新人有問題,就問;老夥伴沒警覺,就答!
呵呵!
如此~磨練的效果,就不如預期了!!

【前言】
「現場實習」~是必要的程序!絕對不會、也不可以省略!
換個方式(訓練內容)吧!

我們單位,目前缺什麼資訊、資料?
 (連筆者在內,才六個人~新人,也要有貢獻!)
想著,想著~嗯,可以改個方法了!
那就一邊現場實習,一邊幫忙檢視:QC工程圖」吧…

【QC工程圖】
在「燁輝企業」的體系裡(含:子公司),有「標準化委員會」的機能架構!
亦即,有許多的作業規範會寫成文件~列入「標準化」的規章。

「QC工程圖」~是一項很重要的規章!
 每一條生產線,都有一份「QC工程圖」!

為什麼重要?
想像一下:「QC工程圖」的內容~
 1.縱向:以生產線操作的順序,編列「操作名稱」;從「原料投入」至「成品產出」!
 2.橫向:生產相關的單位~含:生產線、技術部(品保)、設備部、生計部(生管)、…
 3.每一項操作內容,會包括:操作的內容、注意事項、操作參數、…
 4.每一項檢查內容(含:生產點檢、QC抽檢),會包括:品質規範、…
 5.每一作業相關的設備維護,含:操作點檢、設備部的維修規範、…
 6.在製品依流向所相關的單位~相關單位該做些什麼!…
嗯嗯~大概將生產相關的單位與作業內容,都包含在內了!!

先前的現場實習~事前,根本不告訴他們有這樣的文件!
事後,才說…讓他們,自己去看! 筆者未追蹤!(筆者也沒空去看!)

嘿嘿~有菜鳥可用:教學相長!!

【另類實習】
配合第七位夥伴的「現場實習」~筆者,做出了一些內容修正!
1.由各製程對應的管理師:協助新人至生產線實習;包括向產線主管(課長、股長)打聲招呼!
 直接認識一些人~讓新人能直接進入狀況。
2.在實習開始前~新人先閱讀該產線之「QC工程圖」,比較容易先行了解產線的作業內容。
3.新人於現場實習時,依「QC工程圖」作業順序~由入口區,向出口區依序實習!
4.實習重點:觀察產線作業人員的作業內容,是否與「QC工程圖」的作業內容一致?
 ※注意氣氛維持~不准與產線人員起爭執!
 4.1若操作內容與文件內容相符~可以隨便問問,活絡氣氛!
 4.2若操作內容與文件內容有異~就須要進行一些確認動作!
   問一下:為什麼(不一樣)?誰說的(規定、依據)? …
 4.3看看現場操作人員的動作、作業,是否流暢?!
   若作業不流暢~可以問一下;若問不出答案,則心中先行記錄下來…
5.每日下午,回到辦公室的會議室~回報今日所見、所聞、所學!
 (對應製程之夥伴,亦須列席;其他夥伴,可自由參加!)
 5.1筆者傾聽,並檢視:所見、所聞、所學,是否正確?!
   ※若否,給予提示後~隔日再去問!
 5.2異常作業之指示
   ※簡單者~給予提示後,隔日再去澄清!
   ※複雜者~由對應製程之夥伴,向相關單位之人員(課長、股長、工程師)進行澄清!
5.每日下午,回到辦公室的會議室~回報今日所見、所聞、所學!
 (對應製程之夥伴,亦須列席;其他夥伴,可自由參加!)
 5.1筆者傾聽,並檢視:所見、所聞、所學,是否正確?!
   ※若否,給予提示後~隔日再去問!
 5.2異常作業之指示
   ※簡單者~給予提示後,隔日再去澄清!
6.所有異常作業~均列入記錄;於實習結束後,附於「新進人員心得報告」做為附件。
7.此次的實習過程,約費時二個月~四個製程,共計:八條生產線!
 ※「QC工程圖」的異常資訊~不分問題之輕重,約佔10%!

【結語】
標準化的精髓:「寫到做到,做到寫到」!
筆者,還真沒想過會有這麼大的問題~還居然沒出大簍子!

前後二類的現場實習~暴露了許多問題!
1.「台灣經驗」~也不一定可靠!
 ※人們會自作聰明~沒有落實!(沒要求?沒檢核?)
 ※天下文章一大抄~抄的過程,也沒認真!(誰之過?)
2.為疏失、錯誤~找「藉口」!
 ※追蹤到底之最常得到的答案:很理所當然的說:「母廠說的!」
  ~筆者都納悶…我怎麼十多年來,從沒聽過此說明… (哈哈!)
3.別人的錯誤、疏失~成了我課成員的學習養分!
 ※最常應用的手法是:交叉比對~對邏輯判斷、系統思考、系統檢核、…很有效!

呵呵~果然,方法是人想出來的!

【後記】
該「新進人員心得報告」~本文僅三頁,附件達數十頁!
 某幾位「大主管」差點翻臉…
最後,由夥伴主導,並會同組織規劃課~召開會議!
 相關單位,限期將各自負責的「QC工程圖」完成文件內容之修訂!

非專業人員~糾正了專業人員!
系統的威力~果然不錯!

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