BMS13B:「附加生產成本」~夠用,就好!

【前言】
「附加生產成本」,觀念上不算很難~有案例,應該更容易理解。

以下,以筆者曾經工作/架構「成本評估系統」之案例進行說明「夠用,就好!」的觀念…
基本背景說明:
 1.產業:專業鍍面鋼廠 (以鍍鋅鋼捲、烤漆鋼捲為主要產品)
 2.主要產線/主要製程(依生產順序):酸洗線→軋延線→鍍鋅線→烤漆線

【引言】
「夠用」,就好!
「夠用」~有主觀、客觀的因素!
 ○無奈的「夠用」若為「不能」,只好說:「夠用,就好! 」
 ○強勢的「夠用」若屬「不為」,也是說:「夠用,就好! 」
 註:「不為」,不一定是壞事!呵呵! (成大事者,不拘小節!)

在產業界:能抓到老鼠的貓,就是好貓!
 最起碼~先求「有」!

本章,即以「酸洗損耗」做為案例…漫談經營管理面對「夠用」的務實作法!
「酸洗損耗」~專業鍍面鋼廠中,是不錯的說明案例~
 有點多,但不算太多。
 可以簡單,也可以複雜…
 馬馬虎虎可以過,嚴謹對待也不為過!
 睜眼閉眼可以過,拿來練兵也不錯!
所以,「夠用,就好!」~有不同的客觀、主觀因素;怎麼看待,就看個人角度了!

【Step-1】「夠用」演繹範例(一):不必做!
「酸洗損耗」不必算!
不必算的理由…
 ○(感覺上) 不須要算!
 ○不會算
 ○沒人算

決策:不對策(不予理會!)
 註1:許多企業,在管理機制不成熟時~就是這樣的風格!
 註2:不予理會~不一定會造成問題!(或看不出問題!)

【Step-2】「夠用」演繹範例(二):簡單做!
「酸洗損耗」~直接以「重量」簡單計算!
 簡單計算之做法:
 ○酸洗總投入重量 vs 酸洗線各損耗總重量 (若能集中,混合計算)
 ○損耗率=酸洗線總損耗重量÷酸洗總投入重量 ╳100%

優點:使用簡單 (固定比率,不必區分尺寸)
缺點:
 ○無:區分損耗發生之原因 (知道,但沒有人力、能力去處理)
 ○無:尺寸別的層別因子 (同上)

【Step-3】「夠用」演繹範例(三):開始區分了!
「酸洗損耗」~開始考慮不同損耗的「價損」 !
 計算開始複雜了~
 ○區分不同的損耗:頭板、尾板、修邊料、氧化鐵粉;分別統計重量
 ○各損耗率=某損耗重量÷酸洗總投入重量╳100%
 ○各損耗之價損=酸洗原料(熱軋鋼捲)-某損耗出售價格
 註:有些製程之廢棄物~還需要花錢去處理!

優點:已能知曉不同損耗的比率、價損
缺點:
 ○還是不清楚:損耗量、損耗率之合理性
 ○還是不清楚:不同尺寸別的影響度

【Step-4】「夠用」演繹範例(四):開始層別了!
「酸洗損耗」~好吧,「尺寸別」有影響!
 多做幾次模擬分析,原來…
 ○尺寸,包括:寬度、厚度、長度、密度 (可視為常數=7.85)
 ○原來,還有:鋼捲投入單重 (這是計算的分母)
  哇:鋼捲平均單重~有助於耗損率的降低!(即:成本降低耶!)
 ○(尺寸別)損耗率=某損耗重量÷對應尺寸投入重量 ╳100%
  註:不同尺寸~有些尺寸,會有加價或減價 (即:原料單價有些許波動)!

優點:可以搭配訂單使用(對應尺寸之成本)
需求:經營管理層,想問~能再進一步進行有效控制或改善嗎?

【Step-5】「夠用」演繹範例(五):想要衡量了!
「酸洗損耗」~好吧,再進一步制定「原料績效」吧!
 「酸洗損耗」~
 ○(基本型公式) 績效=產出(Output)÷投入(Input)╳100%
 ○制定「績效公式」後,就可以…
  ●各產線:自己,可以和自己比較!
  ●相似產線~可以相互比較!
  註:容易觀察比較~也會容易激發改善的創意。

優點:1.評估基礎;2.簡單數據,可以知道進步或退步!
需求:經營管理層,想問~只有數據…?

【Step-6】「夠用」演繹範例(六):想要標準了!
「酸洗損耗」~好吧,再進一步制定「標準」吧!
 ○(基本型公式) 績效=實際產出÷理論產出 ╳100%
 ○制定「標準」,就該…
  ●損耗:正常損耗(標準作業造成)、異常損耗(其他原因造成)
  ●理論產出=投入重量-正常損耗
  ●實際產出=實際秤重 (損耗~混合了正常損耗、異常損耗)

優點:有個標準(理論)~可供依循!
需求:經營管理層,疑惑~有個依循標準,有甚麼用…?

【Step-7】「夠用」演繹範例(七):想要改善了!
「酸洗損耗」~好吧,繼續分析吧!
 ○損耗,可區分為:
  ●正常損耗,常為~常態、可預知、必要、可控、內部因素居多、…
  ●異常損耗,多為~偶發、不易預知、非必要、不可控、外部、…
  註: 「異常損耗」不容易掌握~總可以管管「正常損耗 」吧!
 ○要制定「標準」,就該…
  ●檢視所有造成損耗的作業 (損耗發生原因)
  註:「異常損耗」,沒放棄~有機會、創意,個案改善!
 ○檢視「作業」後,就發現…有:
  ●人員因素 (啥~還有沒規範,隨作業人員自行決定!)
  ●設備因素 (喔~設備問題!例:修邊單邊須達7mm以上!)
  ●材料問題 (哦~熱軋鋼捲是高溫成形,原來不是完全平行…)
  ●方法問題 (生產計劃~趕訂單,沒適當尺寸:只好超修!)
  ●…
 ○怎麼辦:誰去做?

經營管理層,想說~您們要立即給我改善…

【Step-8】夠用演繹範例(八):越挖越大的坑!
「交辦了」~但,怎麼還沒做好?
 ○A答:手寫資料太多(或電腦記錄不完整),還在處理中…
 ○B答:財務說這是密級資料,不肯給…
 ○C答:設備單位說~原契約規範已經不見了…
 ○D答:沒人要我負責整合呀…
 ○…
 ※經營管理層,有衝動…(想要翻桌子!)

過往經驗分享…
 ○成立專案小組
  ●指定:專案負責人 (專案管理)
  ●跨單位組成 (相關單位均需派人參與~至少要擔任「窗口」一職!)
 ○專案負責人~取得最高領導者授權!
  ●最高領導人的一句話~勝過專案負責人口沫橫飛去說服其他單位!
 ○系統分析/系統思考
  ●複雜的系統,經過系統分析~變成很多個簡單的小系統
  ●簡單的小系統~很容易交辦給適當的權責單位去處理…
 ○適當的工具(改良、改善)
  ●資訊管理系統(MIS)~是近代最容易理解的工具!(改善工作效率)
   註:電腦化,還做不到萬能!(別為電腦化,而電腦化!)
  ●設備/器材的改良投資
   實務證明~改良成本大多會低於新設成本! (不必負擔期初土地、折舊成本)

預期成效…
 ○標準化
  ●有形效益:大幅控制正常損耗,隨機改善異常損耗!
  ●無形效益:練兵!(人員素質提升!)
 ○擴大應用
  ●相同處理程序,可延伸至相似系統~例:軋延、鍍鋅、烤漆。
   學習曲線~效率更好!
 ○知識管理系統
  ●細節,決定競爭力!
  ●有些企業文化的精神~也藏在知識管理系統中!

【Step-8x】夠用演繹範例(八)外章:資訊管理系統
資訊科技(IT):除了學、研、IT產業外…很難單獨存在!
資訊管理系統(MIS),在現代環境中~
 ○高效的代名詞
 ○強力的滲透力
 ○錦上添花的工具
 ○…

小結:請正視「資訊管理系統(MIS)」的影響力!
※「經營管理模型」演繹~MIS為「經營管理」的對應工具
 「經營管理模型」導論,詳:對應文件檔

【結語】
「經營管理模型」的建構~是逐步、漸進的!
 ○不同企業,需求不同
 ○不同企業,資源不同
 ○不同企業文化.行為不同

趣事:「經營管理模型」,是可以採疊床架屋模式進行!

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