BMS13C:「附加生產成本」~後記(演繹)

【關於「後記」】
若「成本系統」,只是統計數據…
 ○不做,也罷! (不做,不花錢!)
以下的「後記」…
 ○可能是:說明、案例、觀念、提醒!
 ○可能是另一個「大坑」…更累、更多的作業!

提醒:成本評估的精髓~「時間」,為最核心的因子
 ○很不容易解釋的提醒!(解釋起來~很累、很花時間)
 ○時間:有限,且不可逆!

【「後記」說明】
※以下的「後記」~純屬個人意見,僅供參考!

後記一:「附加生產成本」適用…
適用產業:
 ○特定原物料成本佔比極高!(例:重工、重化、…)
 ○以本案為例:鋼捲、鋅(鋁)錠、油漆之合計成本,達85%。
適用產品:
 ○以單一屬性產品(例:鋼捲),進行加工
 ○組裝業、加工業、 服務業、金融業、…~因子多,不適合!
  註1:成本(基本公式)=人工+材料+管銷費用
  註2:引用「附加生產成本」理念,本是以溝通、理解用途為主

後記二:「成本評估系統」之檢視…
 ○「成本評估系統」之檢視
  ●建立系統~依各費用特性進行分
  ●系統檢視~將「全年產能」導入系統進行試算,而若與財務數據差不多,則表示:系統沒有大問題!
 ○「成本評估系統」之持續改善…
  ●「系統」 ,具有自我檢視與改善的能力!

後記三:關於「系統」…
 ○關於「system」(中譯:「系統」)
  ●system,是外來語~應該要去查「英英字典」!
   老中,搞不懂「系統」;恰如:老外,無法理解「中庸」!
  ●科學領域的「系統」雛型:Input→Process→Output
   檢視:若能正向推論、逆向推論都成立→系統成立 (沒大問題!)
   例如:氫氣燃燒(加氧氣),產生水蒸氣;水經電解,可得氫+氧
 ○「system」
  ●個人認為:system,是西方近代科學進步的精髓!
  ●「第五項修練」(作者:彼得.聖吉)~對系統的論述,是已知的最佳著述。

後記四:完成 「成本評估系統」之後…
 ○「營利事業」的目的~獲利!
  ●唯一衡量公式:利潤=營收-成本
   營收=數量×價格
   成本=人工+材料+管銷費用
  ●所有的經營管理,均應以「獲利」為原則!
   有了盈餘,企業才能存活;才能再去做其他好事!
   經營戰略之制定,亦應以經營管理目標(獲利)為準則!
 ○「成本評估系統」:最基礎的經營管理系統!
  ●企業績效之衡量、檢視的最佳工具!
  ●藉此演繹而擴張至其他系統!(含:營收、利潤、…)

後記五:「成本評估系統」之效益…
 ○無形效益
  ●標準化:為合理制定成本系統之因子~會檢視相關作業規範(含修訂)!
  ●語言化:標準制定後~可為「成本」之共通語言,利於溝通與決策!
  ●工具化:有了共識~即成為支援決策之工具!
  ●支援化:經營管理幕僚系統之目的:支援決策!(提供決策所需之資訊!)

後記六:「成本評估系統」之效益…
※有形效益之應用案例 (2008~2013)
 幕僚:以最小成本(模擬試算),可以創造「經營策略利潤」!
○【案例一】背景 (「線不平衡」損失)
  ●二期總產能 (萬噸/年):
   酸洗 100→軋延 60→鍍鋅 60→烤漆 36
   →軋延產能剩餘~為降低熱軋原料成本,軋延線採取「高軋下率」
    註:鍍鋅製程~部分原料以酸洗鋼捲投入,生產「熱軋鍍鋅鋼捲」。
  ●三期總產能 (萬噸/年):
   酸洗 100→軋延 60→鍍鋅 90→烤漆 36
   →軋延產能不足~須:外購「軋硬鋼捲」、委外代軋「軋硬鋼捲」
  ●【案例一】第一階段:「產能」模擬試算~
   模擬試算「投料/產出」之關聯~建議調低軋下率
   →提高軋延產能(兼顧製費)~緩解部分產能不足之問題!
    降低軋下率~可以提高單位時間之產量;但須注意原料成本變動。
  ●【案例一】第二階段:「鍍鋅前原料成本」模擬試算~
   範圍:採購成本(原料、代軋)、酸洗成本、軋延成本、…
      全面模擬各類投入成本之組合→建立新型態之投料/生產原則
   制定優化成本之原則,預估效益:¥1,400萬/年(最佳值)
   實際推動一年後進行效益確認:產生實際效益,達到¥550萬/年
○【案例二】背景:原料價格波動過劇~影響決策
  ●【案例二】建構「熱軋鋼捲之生產成本」之評估系統
   發現:熱軋盤價<熱軋成本(即倒掛),最多二個月必會反轉
   支援決策:熱軋盤價下跌時,遇上述倒掛現象~即建議增購
    優點:鋼廠對我司之「雪中送炭」很感動!
    效益:可節省(創造) ¥200萬/次~¥800萬/次
     數量:1~2萬噸;價差: ¥200/噸~¥400/噸;
     發生頻率:0.5~1次/年 (即:每一至二年,會發生一次)
○【其他案例】
  ●原料損耗優化(修改操作標準/建議→降低原料損耗!)
   範圍:全製程~酸洗、軋沿、鍍鋅、烤漆、重整、包裝線
  ●酸洗製程
   產能過剩之再利用建議→重捲(僅適用於:1mm以上之酸軋鋼捲)
  ●軋延製程
   倒插板作業之前置處理~先利用重整線進行鋼捲重捲建議
    註:重捲線操作成本很低~¥150/時 (比較利益~替代方案)
   協助分析、制定Pass-schedule (尤其是材質之影響度)
  ●鍍鋅製程
   鋅鋁錠績效→加強鍍層量管控
   Dummy鋼捲管控→產能、損耗、成本
    →依使用原因分類,且在時間允許條件下,可採取不同措施:降速、長度、…
   薄鍍層「降速」管控建議→ 售價 vs 產能 vs 製費/鋅鋁錠成本
    →以「不降速」為原則!
   管制鋼捲之最小單重→避免因分切作業而降速,造成產能損失
    →必要時,轉由「重整線」協助分切!
  ●烤漆製程
   管制鋼捲之最小單重→避免因分切作業而降速,造成產能損失
    →必要時,轉由「重整線」協助分切!
  ●重整線
   製費低(¥150/時 ),建議:二班制→三班制/四班制,提高產能
    →轉移主產線處理量(重捲、分切),及保護鋼板(包材)之裁板作業!
  ●包裝線
   優化包材費用
   從「接單端」建議管制→節省包裝單位費用
    →必要時~轉嫁包裝費用!
     註:鋼捲單重,嚴重影響包裝單位成本(¥/噸)
  ●其他
   廢熱再利用 (氣水交換→產生熱水:宿舍熱水、暖氣)
   …

後記七:「財務數據」圖解
※圖形僅做示意用途;其尺寸大小不具有特定意義!
 ○企業財務數據
  ●人工、材料、管銷費用
  ●直接vs間接
  ●業內vs業外
 ○一般組織
  ●專責(業內領域)
 ○經營管理幕僚體系
  ●依授權:業內→業外

後記八:「經營管理模型」導論
※「經營管理模型」導論,詳:對應簡報檔
 ○基本型:「企業五管」(產、銷、人、發、財)
 ○演繹一,增(左右):經營管理、資訊管理
 ○演繹二,增(上下):外部制約、內部規範
 ○演繹三(雛型版):經營決策系統、知識管理系統
 ○演繹四(加強版):業內、業外
  ●企業管理模型:永續經營 (加強版系統)

後記九:「經營管理幕僚體系」
※百年企業倒閉潮~凸顯了「業外因素」的衝擊!
 ○營利事業組織架構的特質
  ●專責專用→一個蘿蔔,一個坑!
  ●對於「業外問題」的答覆→不懂、不會、非我權責!
 ○對「經營管理幕僚體系」的期許
  ●可關注之業外領域:上游、下游、替代產品、法律變動、…
   註:產業趨勢變動~一般是學術界、調研單位的課題!
  ●經營管理幕僚:先攻本業(業內),再攻業外
   →依需求與授權:業內→業外

發佈留言

發佈留言必須填寫的電子郵件地址不會公開。