TPM雜項文章02:「○○大項損失分析與統計」的價量關係

【楔子】
在輔導的過程裡…好像越來越喜歡「盤點」一詞!

【損失彙總】
在最近輔導「○○大項損失分析與統計」時,又涉及了「盤點」!
在TPM活動裡的「損失」一詞,有損失和浪費二大類型。
各式各樣的損失、浪費,有著不同的計量方式、分析方式、計算方式、…
最終,要將這些損失能合計、加總能進行彙總~就只好「金額化」的方式處理。

【價量關係】
「金額化」處理~其實,與營收系統很像!
 營收=數量×價格
 損失金額=損失數量×損失價格
在金額化的作業時,「價、量」在名詞解釋上不難~難的是:合理性、邏輯性!
「量」~哪部分的量,才是損失量?
「價」~怎樣計算損失價格,才算是合理?

實務上,這個過程需要慎密的思維,才能比較正確的制定作業流程!
1.首先,還是會先由「名詞定義」開始;
2.接著,選定納入統計「損失項目」;
3.統一「損失金額」的作業~基本上採取的公式,就是:損失金額=損失數量×損失價格;
4.「損失數量」:檢視製程數據,以「零損失」為基準計算其損失/耗用數量;
5.「損失價格」:檢視產出數據,合理計算其價值的損失。

近期在解釋「損失價格」的概念,是以「結果」看待價值損失!
以「鍍面鋼廠」為例:
停機損失~損失的是「固定成本」(無產出、無投入→不計變動成本);
品質損失~損失的是「產品售價」(不良品、次級品、雜級品→降價出售);
原料損失~損失的是「價值差異」(高價原料→低價下腳料;不同下腳料價格不同);
輔料績效損失~損失的是「價值差異」(超鍍:高價鋅錠→平價的鍍鋅鋼捲);

【後記】
其實,損失項目選定、損失分析、損失金額彙總~都不難!
惟,需要用心而已!

TPM雜項文章01:「○○大項損失分析與統計」建議程序

【楔子】
在今年的輔導案件裡,發現了一項有趣的現象~
在TPM (TPM:全員生產保養) 活動裡,有一項重要工作:針對企業內部的損失(或浪費)項目進行分析與統計!
然而,有趣的現象是~從筆者過去的記憶裡相關,或者從網路蒐搜尋:居然沒有述及這項分析、統計的程序?!
所以,又出現了一次:沒有?!那,就自己做吧!

【建議程序】
推動TPM活動後,正常會遇上「○○大項損失分析與統計」的程式!
如果,企業內部有適任的「幕僚體系」,或許還能因應作業的需求;若沒有「幕僚體系」,可以考慮下述的建議程式!

「○○大項損失分析與統計」建議程式
1.成立專案小組~這項作業必定有跨專業、跨單位的需求,故建議成立專案小組
2.基期(BM)設定~設定一個基期(至少一年),供(適用)所有單位遵循!
3.損失項目選定~依「基期」進行統計相關資料,並依重要性選定損失(浪費)之項目
4.單位成本設定~依「基期」、選定項目,進行相關的單位成本統計並完成其成本設定
5.損失數量統計~依「基期」、選定項目,進行相關的損失數量統計
6.損失金額彙整~依上述程序統計數據,進行相關的損失金額的彙整
7.改善小組~依上述損失分析,成立改善小組以便後續的改善作業

【後記】
這是第一次將「TPM」相關文章寫入部落格;
「老王學園」部落格的初衷,是編撰「經營管理幕僚體系」的相關文章,並不想寫一些已有管理活動(例:QCC、5S、TPM、TPS等)的論述~筆者懂,但不算是筆者的專長領域。
然而,筆者或多或少還是會碰上一些相關問題…最後,還是決定做出分享,就當作是「補遺」吧!